900噸穩(wěn)定土拌和站機械,穩(wěn)定土拌和機的安裝及安全保護
穩(wěn)定土拌和站規(guī)范規(guī)則，作業(yè)平臺、給料、骨料倉、水泥倉等觸及人身平安的部位均應設置平安防護安裝。傳動體系袒露的部位應有防護安裝和平安檢修掩護安裝。平臺和走臺寬度不小于50cm，邊沿應設置不小于5cm高度的踢腳板，避免工具、金屬等物料從走臺踏板的間隙掉入而引起人身傷亡事變。
穩(wěn)定土拌和機在裝備選型時電氣系統(tǒng)應有安全聯(lián)鎖保護，裝備控制臺應設有緊迫斷電開關，在緊迫狀況下應能切斷總電源，緊迫斷電開關不能主動復位。穩(wěn)定土拌和站的檢修蓋與啟閉電源應設有聯(lián)鎖安裝，當檢修蓋關上時應切斷電源，主機就不能啟動。在穩(wěn)定土拌和站基本設計中應斟酌設置專用接地網(wǎng)，并與樓體、粉料倉有牢靠的電氣連接，接地電阻不大于10Ω，穩(wěn)定土拌和站應設有獨立的接地網(wǎng)，接地電阻不大于４Ω。
900噸水泥穩(wěn)定土拌和機,水穩(wěn)拌合站設備皮帶秤的標定方法：
將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調(diào)至最小，打開主機電源和調(diào)速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
900噸穩(wěn)定土拌和機,穩(wěn)定土拌合樓拌合時含水量的控制
眾所周知，只有當材料處于優(yōu)秀含水量狀態(tài)，材料才容易達到大壓實。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時含水量應比優(yōu)秀含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始最長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于水泥碎石混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比優(yōu)秀含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。
900噸穩(wěn)定土拌和機設備，水穩(wěn)拌和機械適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩(wěn)定土基層施工的理想設備。900噸穩(wěn)定土拌和機設備，水穩(wěn)拌和機械具有以下特點：
(一)攪拌系統(tǒng)：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高。
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術(shù)，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。
(三)系統(tǒng)的安全保護：
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
900噸水泥穩(wěn)定土拌和機是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)率高，拌和均勻，技術(shù)先進，效率高。是工程建設中必不可少的選擇。下面一起看一下水穩(wěn)拌和站在運行與操作中需要注意哪些事項：
(1)把空氣壓縮機啟動，達到壓力要求。
(2)通電給主控制柜，電鈴指示燈亮，然后響鈴。
(3)開啟時依次為：斜皮帶機--攪拌機--配料皮帶機--1號皮帶輸送機--2號皮帶輸送機--3號皮帶輸送機--4號皮帶輸送機--螺旋電子秤--螺旋輸送機--水泵；反順序關閉時依次進行。
(4)水需加時，把水泵啟動，加水量的多少通過回水閥來調(diào)整。
(5)當不足骨料落料量時，大料斗門打開，落料過量時，料斗門關閉。待運攪拌好的料時，氣缸開啟，打開儲料倉料門，將裝滿運料車時，料門關閉，一般不用振動器，嚴禁使用時長時間振動和空振。
(6)該水穩(wěn)拌合站裝置總停機時，要排凈攪拌機內(nèi)的物料及螺旋輸送機、螺旋電子秤、皮帶輸送機、皮帶機運送的物料，滿負荷起動才得以防止，結(jié)束連續(xù)作業(yè)班次時應該清洗干凈攪拌機。
(7)當緊急情況出現(xiàn)時，把總停按鈕按下，停機便可同時。
900噸水穩(wěn)拌和站,穩(wěn)定土拌和機設備是隨著公路鐵路建設等級的提高，傳統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合站的拌和容量小，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要，從而限制了施工進度。WDB900水穩(wěn)穩(wěn)定土拌和站的推出正好迎合了市場需求，在延續(xù)了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎上，產(chǎn)品進行了進一步的優(yōu)化。截止目前，該產(chǎn)品市場反應情況良好，深受用戶青睞。其主要特點：
1、攪拌系統(tǒng)：
拌鍋采用雙電機驅(qū)動加長型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長為3700mm或5000mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環(huán)保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發(fā)生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù)，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng)：
皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇，質(zhì)量可靠，使用壽命長；采用電機減速機或電動滾筒驅(qū)動，適應惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量精度高而穩(wěn)定，且不受環(huán)境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉：
容量：10m3，通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求
900噸穩(wěn)定土拌和機設備,穩(wěn)定層拌和站的優(yōu)越性體現(xiàn)
1、優(yōu)異的攪拌性能：穩(wěn)定土拌和站采用國際流行的無襯板雙臥軸強制式結(jié)構(gòu)，攪拌能力強，攪拌均勻度高．超長攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設備的使用性。
2、良好的維護性能：每個保養(yǎng)，維修部位均設有平臺，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查與維修操作。
3、高度的可靠性：獨特軸端支承及密封的穩(wěn)定土拌和站，極大提高設備的工作可靠性．控制系統(tǒng)及水泥系統(tǒng)主要元器件均選用國際國內(nèi)知名品牌，大大降低設備故障率。
4、完美的工業(yè)設計：工業(yè)設計思想貫穿于整個產(chǎn)品設計過程，設計中將人機工程學和美學有機的結(jié)合，使整機造型美觀大方，結(jié)構(gòu)布局合理，維護保養(yǎng)方便。
5、精確的計量性能：由傳感器，計算機組成的控制系統(tǒng)，抗干擾性強，運行穩(wěn)定可靠，可以非常精確，及時地完成計量控制。
6、簡捷的操作性能：整機既可以自動控制，又可半自動或手動控制，操作簡單，易于掌握．稱量系統(tǒng)的標定和調(diào)整也非常簡單，不需要進行復雜的參數(shù)設置．計算機具有良好的人機界面，使操作直觀，方便，同時可以存儲，打印報表資料。
7、靈活的組合與布置：采用單元化的設計理念，配料機，集料皮帶機，水泥供給系統(tǒng)等可根據(jù)用戶的需要進行靈活多變的組合．在整機布置上，根據(jù)場地大小，既可＂一字型＂布置，又可＂L型＂布置，滿足用戶多樣化需求。
8、多工況，廣地域的配置：有可供選購的帶強制破拱裝置的粉煤配料機和消解石灰配料機，以適應二灰石級配的需要．還備有１～20t袋裝水泥倉，穩(wěn)定土拌和站以滿足不同工況下袋裝水泥的供給需求。
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