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水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺(tái)電腦計(jì)量自動(dòng)控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸帶上隨機(jī)取樣檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3、每天開始拌和前，應(yīng)檢查各處集料的含水量，調(diào)整當(dāng)天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時(shí)，應(yīng)及時(shí)取樣檢驗(yàn)其級(jí)配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時(shí)，每間隔2小時(shí)抽查級(jí)配、含水量、水泥用量是否符合配比。應(yīng)根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場(chǎng)碾壓干濕反饋情況適當(dāng)調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時(shí)，混合料出場(chǎng)溫度不得超過(guò)35℃。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率對(duì)混合料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
7、要采取措施保證水、電的正常供應(yīng)。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護(hù)，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩(wěn)料拌合站采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)；機(jī)、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過(guò)程。一機(jī)多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的水穩(wěn)料穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場(chǎng)各種需求。根據(jù)需要可以有6個(gè)骨料斗、4種粉料倉(cāng)、破拱裝置、袋裝水泥提升機(jī)、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用�！昂糜�、耐久，故障停機(jī)率少、可連續(xù)高速運(yùn)行、運(yùn)行費(fèi)用低廉”的過(guò)硬質(zhì)量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局及全國(guó)各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認(rèn)可。市場(chǎng)占有率高，來(lái)電索取客戶名單可就近考察，同時(shí)出口十幾個(gè)國(guó)家。水穩(wěn)料拌合站設(shè)備適用于任何高級(jí)公路、鐵路及機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。產(chǎn)品已通過(guò)質(zhì)量體系等多項(xiàng)認(rèn)證及證書。
 
水穩(wěn)料拌合站安全操作規(guī)程：
1、穿戴要整齊，上班前嚴(yán)禁喝酒。不許穿拖鞋進(jìn)入拌合場(chǎng)，操作室內(nèi)禁止非操作人員入內(nèi)，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統(tǒng)電腦前做任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。上班時(shí)嚴(yán)禁玩弄手機(jī)、聽(tīng)音樂(lè)。
2、設(shè)備運(yùn)行前全體操作人員必須巡查設(shè)備各部位，發(fā)現(xiàn)異物和非操作人員在場(chǎng)，責(zé)令其離開并清除異物，設(shè)備啟動(dòng)前再次鳴警鈴?fù)ㄖ�全員（警鈴時(shí)間不少于 40 秒）。
3、非主操作人員嚴(yán)禁觸摸操作盤、動(dòng)力柜與控制電腦。
4、嚴(yán)禁任何人、任何時(shí)間使用控制電腦聽(tīng)音樂(lè)、玩游戲等。
5、設(shè)備運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，主操作人員不許離開操作室。
6、無(wú)主操作人員在場(chǎng)，非熟練操作人不許單獨(dú)操作。
7、啟動(dòng)順序 閉合總開關(guān) → 按警鈴 → 將控制旋鈕調(diào)至自動(dòng)擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機(jī)→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉(cāng)電源 → 粉倉(cāng)電源 → 水泵電源。
8、啟動(dòng)完畢后確認(rèn)成品倉(cāng)門是否開閉自如。
9、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，經(jīng)常性巡視檢查，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。
10、設(shè)備異常停止，在原因未查明前，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、該設(shè)備為自動(dòng)運(yùn)行，成品倉(cāng)卸料開關(guān)門必須有操作人員時(shí)時(shí)觀察，并加以干預(yù)。
12、設(shè)備停運(yùn)，清理拌缸、皮帶、成品料倉(cāng)時(shí)，必須在站長(zhǎng)確認(rèn)切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監(jiān)控下才允許清理人員進(jìn)入拌缸。
13、生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備操作輔助人員要經(jīng)常巡視檢查上料裝載機(jī)的安全操作，確保冷料倉(cāng)上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總�！�集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。
水穩(wěn)料拌合站又稱穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、場(chǎng)拌設(shè)備、拌和設(shè)備、拌合設(shè)備等具有對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)、級(jí)配種類多、可靠性好、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路、鐵路、市政工程、機(jī)場(chǎng)建設(shè)等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈水穩(wěn)料拌合站設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制組成的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉(cāng)、稱量皮帶稱、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個(gè)料倉(cāng)。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個(gè)或六個(gè)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉(cāng)容積大、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
⒊如果在級(jí)配中含有粉煤灰或消解石灰時(shí)，我們還可為用戶專門設(shè)計(jì)其粉料倉(cāng)系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機(jī)內(nèi)的物料在強(qiáng)力翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，向前運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無(wú)襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機(jī)內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會(huì)卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負(fù)擔(dān) 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們?cè)跀嚢铏C(jī)底部設(shè)置了排料口。