水穩(wěn)站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。采用雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，拌和均勻，全套設(shè)備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~900t/h，使用壽命長,其電腦電子調(diào)速機(jī)構(gòu)配料系統(tǒng)，自動(dòng)化程度及配料精度高。可拌合四、五、六等多種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土（水泥改良土、石灰改良土、A/B組填料、級(jí)配碎石、普通穩(wěn)定土）。它主要適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級(jí)公路工程。本設(shè)備主要由骨料配料供給計(jì)量系統(tǒng)、粉料供給計(jì)量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌裝置、儲(chǔ)料裝置和控制系統(tǒng)組成。
水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機(jī)械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級(jí)配碎石、穩(wěn)定土層料等。
水穩(wěn)站設(shè)備適用于任何高級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
2.由渦輪流量傳感器和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，只要在電腦上輸入水的百分比。就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，隨改隨調(diào), 控制精度高，響應(yīng)時(shí)間快。
3單電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過載能力強(qiáng)，使用壽命長
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對(duì)各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5專用的粉料大口斜錐、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確 調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6. 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
7.全微機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式 ,具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對(duì)話功能�？蓛�(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
8.攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
水穩(wěn)站機(jī)械操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時(shí)，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)
2.料倉振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長時(shí)間運(yùn)動(dòng)（料倉料少時(shí)不得長時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。
水穩(wěn)站優(yōu)點(diǎn)：
1、無襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用壽命長，維護(hù)成本低，攪拌均勻高效可靠。
2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。
3、強(qiáng)制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機(jī)全自動(dòng)控制電子計(jì)量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制.
水穩(wěn)站骨料配料供給系統(tǒng)特點(diǎn):
1、骨料倉上方安裝有篩網(wǎng)，并在篩網(wǎng)及倉壁上配有適當(dāng)數(shù)量震動(dòng)電機(jī)，這樣既可以過濾掉大塊物料，防止其落入倉內(nèi)劃傷輸送帶或進(jìn)入攪拌機(jī)損傷拌葉；又可以避免粘濕物料下料不暢的煩惱。
2、骨料配料計(jì)量裝置采用微機(jī)控制，通過變頻調(diào)速。計(jì)量范圍寬；計(jì)量平穩(wěn)；計(jì)量精度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
3、皮帶秤驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式渦輪渦桿減速機(jī) + 電機(jī) + 彈性柱銷聯(lián)軸器，連接方式簡單可靠，故障率低，維修方便。
4、皮帶秤所配波狀擋邊環(huán)形皮帶具有承載量大、防跑偏、防滑傷效果明顯；外觀美觀大方，雙托輥計(jì)量配料精度高。
5、雙計(jì)量輥皮帶秤配料精度高，計(jì)量范圍寬，計(jì)量平穩(wěn)。
設(shè)備分類
水穩(wěn)拌和站細(xì)分為移動(dòng)式水穩(wěn)拌和站、固定式水穩(wěn)拌和站等類別。
移動(dòng)式水穩(wěn)拌和站
移動(dòng)式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便靈活，生產(chǎn)能力較低。
固定式水穩(wěn)拌和站
固定式穩(wěn)定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。
水穩(wěn)站維護(hù)與保養(yǎng)
1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，易損件及時(shí)更換。
2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機(jī)換油時(shí)應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除、
3.對(duì)各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。
4.雨天及長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。
5.整機(jī)一般一年油漆一次。
6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。
作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）
皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
水穩(wěn)站控制系統(tǒng)：
1、監(jiān)控機(jī)房 、面積寬敞，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、密封良好，具有隔音、隔熱、防潮、防塵等功能。
2、配裝分體式冷暖空調(diào)操作舒適，視野開闊便于觀察全套設(shè)備的運(yùn)行情況。
3、電控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)主要有上位監(jiān)控機(jī)、 變頻器及現(xiàn)場(chǎng)傳感單元組成。為適應(yīng)高速鐵路施工，本設(shè)備電控系統(tǒng)上位監(jiān)控機(jī)采用專業(yè)計(jì)算機(jī)，功能強(qiáng)大，性能穩(wěn)定。監(jiān)控軟件采用專業(yè)自動(dòng)化組態(tài)軟件開發(fā)而成，操作人員分級(jí)控制，進(jìn)入操作畫面需用密碼登錄，可有效防止非許可操作人員進(jìn)入系統(tǒng)違法操作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置設(shè)備及實(shí)際生產(chǎn)狀況開發(fā)的實(shí)時(shí)工藝流程界面，可在線實(shí)時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)如稱重、皮帶頻率、瞬時(shí)流量及狀態(tài)動(dòng)畫。系統(tǒng)操作簡便，具有先進(jìn)簡便的配方管理功能，可存無限種配方，并可隨時(shí)調(diào)用。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)能力，可按任意時(shí)間段進(jìn)行各種物料的累計(jì)量查詢、統(tǒng)計(jì)等。
4、功能簡介：（1）控制具有手動(dòng)、自動(dòng)控制功能，兩種功能可以互相切換，使用微機(jī)控制技術(shù)，采用全中文界面（2）儀表、報(bào)警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、顯示屏等按工藝順序及人機(jī)工程學(xué)要求，合理布置，舒適性好。（3）電路系統(tǒng)具備二級(jí)過載保護(hù)、欠壓保護(hù)、過熱保護(hù)功能。（4）計(jì)量控制系統(tǒng)能顯示各稱量參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值，稱體上缺料能發(fā)出報(bào)警提示。生產(chǎn)管理系統(tǒng)可儲(chǔ)存無限種配方，且配方變更方便、儲(chǔ)存生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
水穩(wěn)站設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：
1、配料供給系統(tǒng)：骨料儲(chǔ)料倉，變頻計(jì)量皮帶稱、皮帶輸送機(jī)能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。
2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、變頻螺旋輸送機(jī)，計(jì)量螺旋電子稱。
3、自動(dòng)供水系統(tǒng)：水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)采用無襯板式結(jié)構(gòu)，大限度地加大了攪拌葉片和箱體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時(shí)，在該間隙中會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在箱體上起到了襯板的作用，保護(hù)著箱體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌葉片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲(chǔ)料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。
6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。
7、計(jì)量控制系統(tǒng)：采用國內(nèi)知名廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機(jī)控制手動(dòng)、自動(dòng)兩種形式。
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